按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯外的连接。
用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯。
1以材质划分为：碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。（不过小木厂子的都是纯锻件）
2以制作方法划分可分为：推制、压制、锻制、铸造等。（现在一般都是纯锻的）
3以制造标准划分可分为：国标、电标、水标、美标、德标、日标等。
4按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。
5若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;
阀座、阀座圈、阀体阀座都是阀座，不过结构不同。有的阀座是一个单独的整体，装在阀体内腔，比如一般的对夹式蝶阀的阀座。有的是一个橡胶圈被一个压板固定在了阀板上，和阀体内壁配合起密封作用，比如PN40的高性能蝶阀。有的是一个金属环被一个压板固定在了阀体上，和阀板构成硬密封结构，PN10的高性能蝶阀是这种结构。
流阻小，不缩口的其流阻与短只管的流阻相仿。带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。由于闸板是在两阀座面上滑动，因 此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。 结构合理，密封可靠，操作轻便。密封面均喷焊硬质合金，具有 防腐、耐磨、耐冲蚀等优点，且可用于节流。尤其适用于工作压力≤42MPa，工 作温度≤120℃的水、油、泥浆、天然气管线作控制介质流动的启闭及调节装置。 卡箍闸阀结构合理，密封可靠，操作轻便。密封面均喷焊硬质合金，具有防腐、耐磨、耐冲蚀等优点，且可用于节流。尤其适用于工作压力≤42MPa，工作温度≤
什么是锻钢闸阀
锻钢闸阀：是所有用锻件材料加工而成的闸阀统称为锻钢闸阀，锻件材料有A105、F11、F5、304、304L、316、316L等。国内常说的锻钢闸阀通常指小口径的锻钢闸阀，口径范围：DN10~DN50；压力范围：国标PN16~PN320、美标：Class150 ～2500，可采美标或国标尺寸生产加工，厂家均有现货供应。超出DN50口径的锻钢闸阀均需订做，国内需求较少。
锻钢闸阀用途
锻钢闸阀适用于 Class150 ～ 2500 、工作温度 -29～425℃（碳钢）或 -29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在石油管道上应用较多。
锻钢闸阀特点
锻钢闸阀大多为大连式缩径设计，与同口径的铸钢闸阀相比流量要稍小，但承受的压力与温度范围要比铸钢阀门要高，密封性能也要比铸钢闸阀要好许多，寿命更长，介质流动方向同其他闸阀一样不受限制。
安装要点
1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以闸板密封面无渗漏为合格。
锻钢闸阀执行标准
设计规范：JB/T 7746、API602 结构长度：JB/T 7746、工厂规范 承插口/螺纹：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1 试验与检验：JB/T 9092、API598 压力-温度：GB/T 9131、ANSI B16.34 产品标识：GB/T 12220、MSS SP25 供货规范：JB/T 7928 我国内各大厂家生产的标准也不一，如上海闵高阀门有限公司原上海闵行高中压阀门厂和上海良众阀门厂生产的美标闸阀长度和生产标准就不一样。锻钢闸阀常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规半自由浮球式蒸汽疏水阀律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或安全阀失效，压力过高，注脂口阀门制造堵塞
】
密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂流量控制阀压力过高，一方面检保温闸阀查注脂嘴，如是脂遥控浮球阀孔阻塞判明情弹簧封闭带扳手全启式况进行更换；另柱塞截止阀一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。